ในปี 2025 อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะมีความซับซ้อนในการดำเนินงานมากขึ้นกว่าแต่ก่อน ทำให้การตัดเลเซอร์ (Laser Cutting) กลายเป็นเทคโนโลยีที่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมนี้ โรงงานทุกแห่งต่างก็ต้องการใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้น
บทความนี้ GOLDENDUCK STEEL จะพาทุกคนไปรู้จักกับ Laser Cutting การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ไม่ได้แค่ช่วยทุ่นแรงให้มนุษย์ แต่ยังทำให้เกิดการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ในอุตสาหกรรมอีกด้วย
การตัดเลเซอร์ (Laser Cutting) คืออะไร ?
ไม่ว่าจะเป็นการตัดโลหะ หรือพลาสติกที่ต้องการขนาด และรูปทรงเฉพาะเจาะจง Laser Cutting มักเป็นตัวเลือกหลักเสมอ โดยเทคโนโลยีนี้ใช้ลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงในการหลอมละลา ยและสร้างรูปทรงผ่านกระบวนการเจาะ แกะสลัก หรือการตัด นอกจากนี้ ยังสามารถใช้กับวัสดุต่าง ๆ เช่น ไม้ พลาสติก เหล็ก และแม้กระทั่งผ้า เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความประณีตและความแม่นยำสูง
หากยังนึกภาพไม่ออก ว่ากันด้วยหลักการทำงานของ Laser Cutting ภาพของมันคือการที่หัวเลเซอร์ไม่สัมผัสกับหน้าวัสดุแม้แต่นิดเดียว แต่จะเป็นการปล่อยลำแสงขนาดมาตรฐานที่ประมาณ 0.1-0.5 มม. ออกมาจากหัวของเครื่องจักร ในทิศทาง ความเร็ว และขนาดของลำแสงตามที่ตั้งเอาไว้ เพื่อให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ของโลหะที่เราต้องการ พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงความอันตรายของการไหม้หากเราตั้งค่าเลเซอร์ไม่ถูกต้องกับวัสดุที่จะตัด
ดังนั้น สำหรับงานแกะหรือสลักด้วย Laser Cutting จำเป็นต้องเริ่มต้นจากการออกแบบในโปรแกรม เช่น AutoCAD หรือ CorelDRAW ก่อน แล้วจึงแปลงไฟล์ให้เครื่องสามารถอ่านได้ หลังจากนั้นจึงตั้งค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น ความหนาของวัสดุ, ประเภทวัสดุ, ความเร็วในการตัด และกำลังของเลเซอร์ เพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะของชิ้นงานนั้น ๆ
การตัดเลเซอร์นำมาใช้ทำอะไรได้บ้าง
ตัดวัสดุ : การตัดวัสดุเป็นฟังก์ชันพื้นฐานที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการ Laser Cutting ด้วยความสามารถในการตัดวัสดุหลากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นโลหะแข็ง เช่น เหล็ก อะลูมิเนียม และสเตนเลส อีกทั้งยังรองรับการตัดได้ทั้งแบบ 2 มิติ และ 3 มิติ ตอบโจทย์การใช้งานที่หลากหลาย
เจาะรู : หนึ่งในคุณสมบัติเด่นของเครื่อง Laser Cutting คือการเจาะรูได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดภาระให้กับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ยังสามารถกำหนดขนาดและรูปทรงของรูได้ตามต้องการ ไม่ว่าจะเป็นรูกลม รูเหลี่ยม หรือรูปแบบอื่น ๆ ตามความต้องการ
ทำเครื่องหมาย : Laser Cutting ไม่ได้จำกัดแค่การตัดหรือเจาะรูเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ในการทำเครื่องหมายหรือสัญลักษณ์ลงบนวัตถุได้อีกด้วย เครื่องหมายที่พบได้บ่อยจากการใช้เลเซอร์ ได้แก่ โลโก้บริษัท วันที่ผลิต ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และหมายเลขซีเรียล เป็นต้น
3 ประเภทของเลเซอร์ที่ใช้ในการตัดโลหะ
สำหรับการตัดโลหะ เช่น เหล็ก หรือวัสดุที่มีความแข็งสูง และต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษ จึงมีการพัฒนา Laser Cutting ให้เหมาะกับงานตัดประเภทนี้โดยเฉพาะ ซึ่งแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก
Carbon Dioxide (CO₂) Lasers : คือเครื่องตัดที่ใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เป็นตัวกลางในการตัดโลหะ ซึ่งจุดเด่นของเทคโนโลยีนี้อยู่ที่ขนาดของลำแสงที่กว้าง และความเข้มข้นสูงในการตัด แต่จะมีการลดทอนความแม่นยำเพื่อชดเชยกับคุณสมบัติอื่น ๆ ของเครื่องมือ
Fiber Lasers : Fiber Lasers คือประเภทของเลเซอร์ที่ถูกใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำที่สูง ลำแสงที่มีขนาดแคบลง ให้ความเข้มข้นกว่า CO₂ Cutting ถึง 4 เท่า ต้นทุนของเครื่องตัดแบบนี้ก็จะต่ำกว่า แต่ก็จะเหมาะกับงานตัดโลหะที่มีความบางกว่าประเภทก่อนหน้านั่นเอง
NdLasers : เลเซอร์ประเภทสุดท้ายอย่าง NdLasers NdLasers เป็นเลเซอร์ที่เหมาะสำหรับงานตัดโลหะที่มีความหนามากเป็นพิเศษ โดยใช้สาร ‘นีโอดิเมียม (Neodymium)’ ในการกระจายแสงอินฟราเรดของเลเซอร์ ทำให้สามารถปล่อยพลังงานสูงเพื่อตัดโลหะที่หนากว่าปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังรองรับงานเจาะเหล็กที่ต้องการความแม่นยำสูงอีกด้วย
6 ข้อดีของการตัดโลหะ ตัดเหล็กด้วยเลเซอร์
1. มีความแม่นยำสูง : อย่างที่กล่าวไปตอนต้น ความแม่นยำคือหัวใจสำคัญของ Laser Cutting ไม่ว่าจะเป็นการโฟกัสจุดขนาดเล็ก การตัดที่คมและเรียบเนียน หรือการสร้างชิ้นงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน ก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า : ความเร็วถือเป็นปัจจัยสำคัญในงานอุตสาหกรรม โดย Laser Cutting สามารถตัดโลหะได้รวดเร็วกว่าวิธีอื่น อีกทั้งยังรองรับการตัดหลายชิ้นพร้อมกันในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ การตั้งค่าหรือปรับแต่งเครื่องมือ (Setting Tool) ก็ทำได้ง่ายและใช้เวลาเพียงเล็กน้อย
3. ลดปัญหาการบิดเบี้ยว ไม่ทำให้วัสดุเสียหาย : ด้วยความแม่นยำและความเร็วของ Laser Cutting โอกาสเกิดข้อผิดพลาดจึงน้อยมาก อีกทั้งการใช้เลเซอร์ที่ไม่สัมผัสกับวัสดุโดยตรง ยังช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. ตัดโลหะได้หลากหลาย (เหล็ก อะลูมิเนียม สแตนเลส และแผ่นผสม) : เรียกว่าเป็นเทคโนโลยีที่แทบจะเป็น One Stop Service ไม่ว่าจะโลหะแบบไหนก็ตัดได้เกือบทั้งหมด สิ่งที่ไม่ใช่โลหะอย่าง พลาสติก แก้ว หรือ ไม้ Laser Cutting ก็สามารถตัดได้เช่นกัน
5. เกิดการสั่นสะเทือนต่ำ : เนื่องด้วยโรงงานอุตสาหกรรมเป็นที่ ๆ ต้องการ Safety First มาเป็นพิเศษ แล้วอุปกรณ์ที่มีความร้อนสูงอย่างเลซอร์ก็อาจก่อให้เกิดอันตรายได้ แต่เครื่องมือ Laser Cutting เกิดการสั่นสะเทือนต่ำ และเกิดแก๊สน้อย ทำให้เกิดอันตรายจากไฟได้ยากพิเศษ
6. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม : ในยุคที่หลาย ๆ คนให้ความสำคัญกับความยั่งยืน หรือ Sustainability การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดการใช้พลังงานในระยะยาว ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนในกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
รวมคำถามที่พบบ่อย สำหรับการตัดเลเซอร์ (Laser Cutting)
แม้ว่า Laser Cutting จะเป็นเครื่องมือยอดนิยมในอุตสาหกรรม แต่ก็ยังมีหลายคนตั้งคำถามว่า “เทคโนโลยีนี้ดีจริงหรือไม่?” เราจึงขอนำเสนอ 2 ประเด็นสำคัญเพื่อตอบข้อสงสัยที่มักถูกถามเข้ามาอยู่เสมอ
“จริง ๆ แล้วการตัดด้วยเลเซอร์ สามารถใช้กับวัสดุประเภทใดได้บ้าง ?” : ขอตอบว่า ได้กับทุกโลหะที่จำเป็นต่ออุตสาหรรม เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม
“การตั้งค่า Laser Cutting ช่วยส่งผลต่อคุณภาพของการตัดอย่างไร ?” : แน่นอนว่าการตั้งค่ามีผลอย่างมาก และที่สำคัญคือการที่มนุษย์สามารถปรับการตั้งค่าได้เอง ถือเป็นจุดเด่นของเทคโนโลยีนี้ การตั้งค่า การตัด (Cutting Settings) เช่น ความเร็ว, กำลัง และการโฟกัส จะมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานโลหะที่ได้
หากผู้ประกอบการท่านใดเห็นว่า Laser Cutting สามารถช่วยลด Man Hour และคงคุณภาพของโลหะให้อยู่ในระดับดีที่สุด ไม่ว่าจะนำไปใช้งานต่อในรูปแบบใดก็ตาม อยากให้ลองใช้บริการของ GOLDENDUCK STEEL เพราะเราใช้เครื่องตัดเลเซอร์ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด CO₂ Cutting ทำให้มีข้อได้เปรียบจากการที่ผิวรอยตัดสวยงาม ตัดได้อย่างแม่นยำ ตัดได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถตัดเหล็กได้ตั้งแต่ 1.0-10.0mm และสามารถตัด สแตนเลส กับ อลูมิเนียม ได้ตั้งแต่ 0.5-3.0 mm เพราะนอกจากเครื่องมือที่ดีที่สุดแล้ว Laser Cutting ยังต้องการผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางที่รู้จริงเพื่อให้ได้การแปรรูปโลหะที่มีคุณภาพอีกด้วย และ GOLDENDUCK STEEL เรามีทั้ง 2 สิ่งที่ว่ามาเพื่อคอยบริการทุกงานของทุกคน
Add a Comment